Луѓето повеќе сакаат асфалтирани плочи отколку асфалт. И тие сакаат да ја видат во близина на нивниот влез. Сопствениците на приватни домови не зависат и не се потпираат на другите во оваа смисла и прават сè сами. Заради економичност, тие можат да направат плочки за поплочување дома.
Плочите за поплочување, всушност, се нарекуваат камења за поплочување. Историски гледано, во градовите оваа површина била заменета со асфалт, кој добива многу помазна форма. Современите плочки за поплочување се уредни и технолошки материјали со прекрасен, по-висок профил изглед, тие исто така имаат помала дебелина. Додека тие се обидуваат да ги спасат историските камења за поплочување, и да ги заменат асфалтните површини со нови, тие измислуваат различни материјали за улиците во иднина. Мајсторите за поставување плочки за поплочување не применуваат дополнителни напори кога работат со него, и како резултат, се појавува друга убава локација.
Предности и недостатоци на плочите за поплочување
Карактеристика и во исто време предност на материјалот е неговиот изглед. Поплочките камења се користат за трансформација на коловозот и тротоарите на градските улици и околу одделни згради, собирајќи едноставни и уникатни композиции.
Варијабилноста на примената, втората важна предност, остава потези за сите прилики. Тие ставаат поплочувачки плочки на која било површина, скоро насекаде, со каква било форма. Основата не се истура под неа, што значи дека финишот може да се расклопи за работа со продлабочување во земјата и потоа да се постави назад без оштетување. Покрај тоа, ако постапувате внимателно. Во кој случај, плочките се префрлаат дури и на друго место.
Физичките карактеристики ќе го задоволат и потрошувачот. Материјалот добро толерира удари, а во однос на отпорност на мраз може да издржи до 300 циклуси на замрзнување-одмрзнување, вибропресирани камења за поплочување, на пример. Во услови на обилни врнежи од дожд, помалку отпорни леани плочки ќе траат до 10 години.
Мали недостатоци:
- попушта под тешки предмети;
- е поскап од алтернативите;
- Ниско-квалитетни производи силно ја апсорбираат влагата и лесно се кршат.
Карактеристики на домашно производство
Технологиите за производство на камени плочки се едноставни и сложени. Цените на опремата и нивото на трошоците овозможуваат барем размислување за производство на виброкастирани плочки дома. За поставување на "мини-производство" изберете ја областа во непосредна близина на куќата.
Временските трошоци ќе бидат големи, додека рачно, всушност, не треба да правите ништо. Во исто време, нема потреба да се купува сè одеднаш, како што е случајот со произведената стока. Товарот на буџетот за поправка ќе биде незначителен, бидејќи процесот ќе трае најмалку 2 месеци, а ако сакате, ќе се зголеми на четири.
Меѓу технологиите за производство, вреди да се потенцира фрлање на вибрации, виброкомпресија и употреба на кофражни за леење. Како што веќе споменавме, првиот е подобар од останатите за домашни услови, особено ако сопственикот не сака производите да имаат занаетчиски изглед. За секој случај, постои опција со имитација на поплочување камења со марки на бетонска површина што сè уште не е зацврстена.
На самиот почеток, треба грубо да го пресметате буџетот, така што правењето дома не е губење време!
Избор на калап за правење плочки
Тие користат пластични, полиуретански, силиконски, дрвени, метални и други шаблони. Покрај материјалот, формите и можностите што ги даваат, треба да одлучите за конфигурацијата на готовите производи. Не можете брзо да ја изберете формата на плочката. Во исто време, ако нема желба да се создадат извонредни обрасци, доволно се шестоаголници, полигони со заокружување, како и брановидни и плочки во форма на тула. Првиот чекор е да размислите за изгледот на страницата, до мали детали.
Калапите се трајни, полутрајни и еднократни. Првиот вид се користи за фрлање голема количина камења за поплочување во позадина. Полу-трајните материјали се направени од термички стабилни материјали. Еднократните по првата употреба се забележуваат значително деформирани и нема да работат при поставување на големи композиции. Полиуретанот и силиконот станаа популарни домашни материјали. Формите направени од нив можат да траат долго, а квалитетот на плочките ќе биде на пристојно ниво.
Калап од полиуретански соединенија
Калапи од полиуретан се погодни за уметничко фрлање на рацете. Покрај тоа, тој исто така се користи за машински и подвижни методи. Шаблоните изработени од полиуретански соединенија имаат голема адхезија на повеќето материјали. Во исто време, за да не лепи производот, се користат средства за ослободување. Полиуретанските соединенија имаат низок вискозитет, што помага да се пополни целиот волумен, вклучувајќи ги и најмалите празнини. Тие „не се плашат“ од промени во влагата и температурата. Електричната изолација и физичките и механичките карактеристики се исто така на високо ниво. Лекувањето на плочите за поплочување во полиуретански форми се случува практично без собирање. Средствата за ладно лекување со низок вискозитет се најдобриот полиуретан за плочки, но и калапите се погодни за лекување на околу 50 ° С.
Силиконска матрица
Предностите на овој вид контејнери:
- еластичност;
- издржливост;
- не пука;
- не се исуши.
Оправдано е да се користат силиконски матрици само за индивидуална подготовка за потребите на домаќинството. Еластичноста и флексибилноста на овие шаблони ви овозможуваат прецизно да ја симулирате текстурата и олеснувањето на лисјата од граѓа, камен, па дури и од растенија. Како полиуретан, силиконските матрици се користат за изработка на декоративни и едноставни функционални плочки. Не треба да купувате димензионални блокови од неколку елементи за полнење. Ако не се ограничите на обични матрици и саќе со средна големина, тогаш ќе мора да го решите проблемот со деформирани рабови на производите долж рабовите на блокот. Фабрички силиконски шаблони се релативно скапи, па затоа има смисла да се помине со калапи за околу 30 плочки. Во текот на работата, контејнерите мора да се чистат од мрсни дамки и да се дезинфицираат, но во исто време, користете лубрикант.
Технологии за производство на плочки
Во индивидуално производство, технологијата за фрлање вибрации се користи почесто. Методот е инфериорен во однос на притискањето на вибрациите во однос на сигурноста на готовите производи, но ви овозможува да креирате текстури, текстурирани модели, светли бои и сложени форми. Меѓу предностите на технологијата се економичната потрошувачка на пластификаторот во споредба со истурање во кофражот, ценовниот опсег и релативно лесните технички услови за производство. Суштината на процесот е да се спроведат вибрирачки импулси преку решението во форма.
Виброкомпресијата ги прави плочките многу погусти. По завршувањето на постапката, финишот е близу до својствата на вештачки камен. Вибро-компресирани камења за поплочување се користат на патеки во паркови, тротоари, во места за паркирање, места каде што понекогаш поминува тешка опрема. Производите се поплочување камења во класична смисла на зборот, бидејќи тие имаат покомпактни димензии со голема дебелина. За време на процесот на производство, мешавината е подложена на удари од притисок. Површината на материјалот е груба и со бледа боја.
Потребна опрема и алатки
Прво, ќе ви треба мешалка за бетон. Мала верзија е доволна, а опремата може да се позајми или изнајми. Волуменот на резервоарот треба да ги содржи и да ги меша сите состојки на смесата за да не се формираат и најмали грутки. Составот потоа се набива во калап, а како опрема се избира вибрирачка маса. Индикаторите за плочки во однос на јачината, отпорноста на влага и отпорноста на времето при обработката ќе се зголемат за 30%. Табелата ќе треба да се направи самостојно, бидејќи нејзината цена ќе биде неразумно висока. Haveе мора да купиме калапи за плочки, да најдеме кофи и сливи. Подобро е да се купат пластични или силиконски калапи. Домашна граѓа работи исто така. За погодност, предметите треба да бидат наредени на лавици. Вие исто така не можете без мерење на контејнери за доза на пигменти и пластификатор. Покрај тоа, потребна е кујнска вага.
Избор на материјали за подготовка на растворот
Needе треба да изберете:
- Цемент;
- Пополнувач;
- Пластификатор;
- Боја .;
- Подмачкување.
Тие започнуваат, се разбира, со избор на цемент. Главно се користат цементи од Портланд, со или без адитиви. Белата завршница е подобро прилагодена, бидејќи оттогаш има повеќе можности за засенчување. Пополнувачот е избран мал и голем. Отпорот на мраз зависи од првата компонента, а јачината зависи од втората. Во водата се додава пластификатор за да им се даде добра ефикасност, издржливост, флексибилност на мраз, отпорност на кондензација и висока отпорност на температурата. Боите се користат во фаза на месење или на готовиот производ. Тие се користат, вклучително и природни и синтетички, за боење и формирање текстура. Лубрикантот се купува со цел полесно да се извлечат плочките од калапите. Добриот состав нема да го расипе ниту образецот, ниту самиот поплочен камен.
Цемент
Квалитетот на плочите за поплочување е регулиран со ГОСТ 17608-91, според кој треба да се води. Нормите се однесуваат на потребната отпорност на мраз. Во оваа смисла, квалитетот на цементот не игра помалку улога од вкупниот состав и пропорциите. Погодна е модификација М500 од групата цемент Портланд. Има поголема цврстина, а материјалот се поставува порано од М400 и е понизок на скалата. Брендот M500 може да има минерални адитиви со учество до 20%. Исто така, постојат сорти целосно вклучени во овие суровини. Меѓу модификациите, вреди да се забележи PC II / A-Sh 500 со минерални адитиви и PC I-500 - чист. Плочи за поплочување направени од цемент од втор тип издржуваат притисок до 500 кг / м2. Обичен сив цемент од Портланд е направен од гипс и клинкер со малку железо. Белиот цемент M500 најдобро одговара за обоени плочки, но потешко е да се работи со него.
Полнење за малтер
Пополнувачите се поделени на големи и мали. Првата група вклучува кршен камен, камчиња и чакал, а втората група вклучува проекции, згура, мал кршен камен.
Мали адитиви се сметаат зрна со дијаметар од 0,16 до 5 мм, кои ги затвораат празнините додека растат. Зрнеститоста се контролира со помош на сито. Резултирачките фракции со содржина на прашина не повеќе од 5% потоа се дистрибуираат во гранулометриски модул. Глина и органски нечистотии не треба да бидат присутни меѓу нив, бидејќи отпорноста на мраз ќе страда од ова.
Во цементни малтери се користат и големи фракции од повеќе од 5 мм, кршен камен, камчиња и чакал. Елементите од кршен камен имаат неправилна форма и груба површина. Камчињата и чакалот се помазни, но кршен камен, поради неговата неорганска природа, има подобри индикатори на цврстина и е посоодветен за тенки плочки. Камчињата и чакалот содржат и повеќе нечистотии.
Пластификатор
Алатката е класифицирана во зависност од основата:
- ТОТМ, триоктил тримелитат;
- ДУО 1 / ДУО 2, комплексни пластификатори;
- 3G8, триетилен гликол диоктат;
- ДОА, диоктил адифат;
- DINP, диизонил фталат;
- ГПО, диетилхексил фталат;
- ДОП, диоктил фталат.
DOA е подобар од другите во однос на цврстина и цврстина, задржува добра флексибилност при ниски температури. Пластификаторот 3G8 го држи првото место во последниот параметар. Исто така, трае долго и има пристојни перформанси. DUO 1 има одлична флексибилност при мраз, максимална температура пред кршење и во однос на издржливоста и перформансите. Модификацијата ДУО 2 практично не се разликува од суперпластификаторот ДУО 1, со единствена разлика што неговата флексибилност при ниски температури е мала, и наместо тоа има подобра отпорност на кондензација. Првото место воопшто е безусловно на пластификаторот ТОТМ. Тој е најдобар во сите индикатори за кои суперпластификаторот DUO2 е оценет како добар. DINP генерално се смета за една од најслабите опции, но има голема отпорност на кондензација. ГПО и ДОП се инфериорни по тоа што ниту една од мерилата не може да се нарече висок квалитет.
Боја
Како првични елементи за боење се користат сулфиди, саѓи, соли и оксиди на хром, железо, титаниум. Покрај тоа, се користат прав од цинк, никел, алуминиум, бакар, а исто така и на неговите легури. Декоративноста во однос на сенката и текстурата е дадена токму од пигменти во раствор. Сличен резултат се постигнува и со гравирање на киселина. На пример, ефектите на мермер, дијабаза, гранит, серпентин или стареен изглед. Боите за бетон и конкретно плочките за поплочување се природни, метални и синтетички. Природните се ископуваат од минерали и карпи како резултат на мелење, термичка обработка и збогатување. Комплексни соединенија добиени како резултат на технолошки и хемиски процеси со голема точност на пресметките се нарекуваат синтетички. За сликање на отворено, изберете алкидни, полиуретански, епоксидни, акрилни и гумени бои.
За боење на готови производи, се користат и емајли и емајли од почва со подмножества во форма на скрининг од гранит, корунд, кварцен песок.
Лубрикант за мувла
Добар лубрикант не ја расипува формата и бојата, не дозволува воздух да поминува низ, неговиот состав е погоден за разредување со вода, нанесување во тенок слој. Сушените плочки лесно може да се отстранат од калапите третирани со раствор за подмачкување со горенаведените карактеристики. Во исто време, шаблоните не треба да се валкаат.
Маснотијата KSF-1 има хомоген состав и се раствора во ладна и топла вода. Се користи за метални и пластични калапи. Лубрикантот Кристал се заснова на минерални масла. Нанесете го со четка или спреј. Нометал има антикорозивни својства. Оние кои сакаат да заштедат пари купуваат маст Агат. За кофражни облоги, се користат концентрирани лепила, вклучително и оние со силиконски основи. Друга буџетска опција, Емулсол има минерална основа. Некои од мешавините се концентрирани, тие се разредуваат со вода.
Пропорции, состав и правила за подготовка на решението
Како по правило, се користат следниве средства:
- цемент;
- песок;
- вода;
- пластификатор;
- кршен камен.
Пигменти и дисперзант се додаваат по желба.
Бидејќи има смисла да се насликаат плочките за приватна распределба, треба да се придржувате или барем да се фокусирате на пропорцијата, каде што ќе има 57% кршен камен, 23% цемент и 20% песок. Пластификаторот се додава во количина од 0,5% по тежина на цементот. Сите суви компоненти се разредуваат 40% со вода. Што се однесува до пигментите и дисперзантите, 700 ml / m² и 90 g / m², соодветно, се пренасочуваат кон нив.
Составот на водата за растворот не го попречува тестирањето за присуство на прекумерни количини на подмножества што можат да влијаат на перформансите. Вода за пиење е во ред за подготовка на смесата. Пред употреба, растворот се меша, бидејќи неговите компоненти постепено се раслојуваат. Готовиот раствор исто така не може да се користи ако е делумно поставен. На температура од +30 ° C и погоре, влага под 50%, честички кои ја задржуваат водата, вар или глина се додаваат во смесата.
Нијансирање плочки дома
Производите се насликани површно или за време на производството. На врвот се нанесуваат бои како алкид и полиуретан. Во вториот случај, во смесата се додаваат оксиди и хром, железо или титаниум диоксид. На потрошувачите им се нуди да купат луминисцентни пигменти кои акумулираат светлина во текот на денот и испуштаат сјај ноќе. Тие се користат и за нијансирање и за боење на површини. Можете исто така да додадете боја дома користејќи гравирање на киселина.Активните супстанции реагираат со бетон за да му дадат на облогата нерамни нијанси од која било боја. Фигурираните делови се украсени со мешавини на бои и буквари. Потоа концентрираната супстанција се додава во растворот со една десетина од волуменот, а останатите 90% се полни со прајмер за боја на база на вода. Бојата ќе трае долго време и јачината на финишот ќе се зголеми.
Како правилно да ги исушите плочките
Прво, се создаваат услови за брзо пренесување на произведените камења за поплочување. Потоа се прават плочките. Областа за сушење не треба да биде влажна или студена.
Кога се чини дека плочките се суви, тие сè уште не можат да се отстранат од калапите. Toе бидат потребни приближно уште 30% од изминатото време за материјалот да се исуши на точките на контакт со шаблонот. Силно залепените рабови ќе укажат на можно влошување на плочката во иднина. За висококвалитетно сушење, доволна е температура од +10 ° C, а оптималната е на +20 ° C. Просторијата е избрана со греење, што неколку пати го намалува ризикот од брак поради лошо сушење. Термичката обработка исто така ги подобрува перформансите на производот. Потоа плочките се ставаат во коморите за лекување. Температурата во нив е околу +50 ° C, а ефикасноста на сушењето се зголемува за влажноста од 95-97%.
Самостојни идеи за изработка на плочки за поплочување
Една од основните идеи се смета за цртеж на ромбични елементи од 2 различни бои. Проблемите со распоредот на фрагменти не се појавуваат со овој метод.
Во едноставни даци, можете да видите фрагменти од плочки со големи растојанија меѓу себе, исполнети со композитен материјал. Не е тешко да се направат плочки за таква апликација, бидејќи какви било калапи ќе сторат.
Некој купува геометриски точни шаблони со хаотични линии внатре. Beе биде лесно да се испланира страницата ако шаблоните се во форма на квадрат или краток правоаголник.
Производите за резници на дрво и мали хаотични елементи ќе бидат поефикасни од оние веќе наведени. Првиот кој опреми шарена средина во духот на дивиот свет. Хаотичните камења за поплочување од матрицата, кога се правилно распоредени, ќе личат на интересна сува површина.
Плочка "Дрвена пила исечена" во силиконски калап
Бетонска плоча "Исечена пила" имитира отсечен дел од трупот. Се користи особено со дрвени згради, како и за поставување патеки низ тревникот.
За да се зачува богатата боја на имитационата плочка, треба да се обои со концентрирани бои и, покрај тоа, да се постигне голема јачина за самата завршница. Обликот мора да биде обликуван со силиконски образец. Направено е според контурите на вистински рез со додавање на олеснување на внатрешните рабови по ваша дискреција. Долниот слој ќе стане годишен прстен, а главниот слој ќе има форма на страни. Првиот слој е направен од песок со додавање на цемент и вода со пластификатор. Нежно се нанесува со шпатула до совршено изедначен слој дебел до 0,5 сантиметри. Поради непочитување на опишаната технологија, дамките ќе се појават на „годишните прстени“. Ако пигменти од различни делови на производот паднат преку работ, тие се насликани со рака.
Изработка на плочки со употреба на матрица
Едноставен уред во форма на мрежеста мрежа ќе му даде на материјалот интересна форма и саканата дебелина. Со помош на решетка, веднаш се поставуваат големи површини или одат по друга патека, а плочките се користат за постепено поставување според принципот на мозаик. Поставувањето на парчињата последователно ќе биде полесно ако рабовите на матрицата се добро формирани.
Шаблоните се изработени од полиуретан, силикон, пластика, итн. Силиконот се користи за да се создаде необично поплочување. Добра домашна матрица ќе излезе од метални лимови или дрво. Фабричката скара е доволна за најмалку 200 циклуси на производство.
Со хетероген стил, се користат поплочување камења со брановидна форма. Таа е поставена во преодните зони. Класиците се направени од парни елементи. Современиот стил се пренесува преку заоблените производи.
Правила за безбедност при работа
Првиот чекор е да се заштитат подвижните делови на опремата, како и да се инсталира топлинска изолација за единиците кои работат на високи температури. Работата се изведува главно на отворено, но ако се вклучени просториите, тогаш тие ја опремуваат вентилацијата. Меѓу другото, токсичните материи и прашината ќе треба да се отстранат од просториите. За употребената опрема, исто така, се прави посебна вентилација. Агрегатите, инсталациите и електричните мотори се заземјуваат за да се избегнат искри и статички електрицитет.
Технолошките активности треба да се вршат во комбинезони со дополнителна заштитна опрема за лицето и телото. Треба да работите на пријатни температури, влажност, а исто така и под услов на звучен притисок прифатлив за телото.
Ако вклучени работници се вклучени во производството на плочки, тогаш треба да се изготви нацрт за работното место.
Заклучок
Малку е веројатно дека ќе биде можно да се рафинира просторот околу куќата за еден месец или два. Но, за ова време, теоретски, можете да имате време да поставите убави тротоари, патеки и патеки за сообраќај. Занаетчиите изнајмуваат мала опрема, собираат отпадоци, носат суровини од околните места и создаваат подови со плочки. Во која верзија ќе биде, едноставна или уметничка, зависи од времето поминато. Пред почетокот на главните фази на работа, се избираат обликот на плочката и шаблоните за нејзино производство. Што се однесува до методот на производство, тие претпочитаат главно фрлање на вибрации, бидејќи е полесно, поудобно и поедноставно. Во овој случај, физичките карактеристики на производите ќе бидат само малку инфериорни во однос на оние на вибропресирани плочки. Изборот на методи и материјали не завршува тука. Прашањето за бојата ќе остане отворено. Смесата е или затемнета во процесот, или веќе е замрзната плочката е насликана.
